ビッカース硬度計

クリーナー部品は、測定結果に影響を与えないように、テスト対象物の表面が清潔で汚れがないことを保証し、画像測定機器は、測定の精度を確保するために、顧客が提供する標準または参照部品に従って校正されます。

部品の設計と用途に応じて、テストする部品を選択します。形状が複雑な部品やサイズが小さい部品の場合、測定の精度を確保するために、圧痕ポイントを選択する際にエッジや曲面部分を避けるように注意し、材料の硬度範囲とサンプルの厚さに応じて適切な適用荷重を選択します。通常、ハードウェア製造業界で使用される荷重範囲は10g〜1000gです。

サンプルをビッカース硬度計のプラットフォーム上に置き、適切な位置に調整し、硬度計を起動し、ダイヤモンド圧子を一定速度でサンプル表面に押し付け、指定された時間（通常 10 ～ 15 秒）保持した後、荷重を解除して、顕微鏡または自動測定システムで圧痕の対角線の長さを測定します。

現代のビッカース硬度計には通常、自動計算システムが搭載されており、硬度値を直接表示し、硬度試験結果を記録し、製品の仕様や設計要件と比較・分析することができます。硬度値が標準範囲外の場合は、製造プロセスを見直して問題を特定し解決する必要があります。

テストが完了したら、サンプルはその後のテストやアーカイブのために適切に保管または処理され、テスト結果は品質管理プロセスに組み込まれ、製造されたハードウェア製品が硬度に関して業界標準と顧客の要件を満たしていることを確認します。必要に応じて、製造プロセスを調整および最適化します。

試験条件、サンプル情報、硬度値、偏差の詳細を記載した硬度試験レポートを生成します。これらのレポートは通常、製品品質保証の重要な部分として保管されます。